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广州钢结构加工


 随着广州钢结构加工专化程度的不断提高,钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。钢筋弯曲成型是钢筋网加工中的一道主要工序。这是件技术性很强的工作。不管是手工弯曲还是机械弯曲,如果操作技术熟练,不但效率高,而且加工的钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平的现象,便于绑扎安装。因此,必须在实际操作中不断实践,摸索规律,提高操作技能。下面着重介绍钢筋手工弯曲的操作方法和机械弯曲的工作原理和操作要领。
 
  一、手工弯曲成型
 
  手工弯曲钢筋的方法,是目前建筑工地经常采用的方法。这种方法设备简单,弯曲成型正确。但劳动强度较大,效率较低。手工弯曲技术是机械弯曲的基础,必须熟练地掌握它。
 
  1、工具和设备
 
  手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。扳子分手摇扳子和钢筋扳子两类。
 
  工作台(见图3-16)。弯曲细钢筋的工作台,台面为400 80厘米,台高为85厘米。弯曲粗钢筋的工作台,台面为800 80厘米,台高为80厘米。工作台的面板
 
  用5厘米厚木板,支腿用20 20厘米木方拼成。它要求牢固,避免在操作过程发生晃动。
 
  手摇扳子(见图3-17)。这是弯曲细钢筋的主要工具。它由一块铁板底盘和扳柱扳手组成。操作时,要将底盘固定在工作台上。单根钢筋的手摇扳子,可弯曲直径12毫米的钢筋。多根钢筋的手摇扳子,每次可弯4—8根直径为8毫米以下的钢筋,主要适宜于弯制箍筋。扳子的手柄长度可根据弯制直径适当调节,底盘钢板厚6毫米,扳柱直径为12~16毫米。扳柱铁板(见图3-18a、b)。由一块铁板底盘和扳柱组成,固定在工作台上,用来弯曲粗钢筋。扳柱铁板有两种形式;一种是由一块铁板焊四个扳柱,扳柱水平方向净距约为100毫米,垂直方向的净距约为34毫米,可弯32毫米直径的钢筋。
 
  但在弯曲28毫米直径以下的钢筋时,在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢板套。另一种是在铁板上焊三个扳柱,成三角形,扳柱的两条斜边净距为100毫米,另一边净距为80毫米。这种扳柱不需要配备不同厚度的钢套,操作人员所站位置比较自由,是目前常用的一种形式。扳柱铁板底盘厚约12毫米,扳拄直径应根据所弯钢筋来选择,一般为16~25毫米。扳柱可用钢筋头制作,所以又叫钢筋柱。
 
  钢筋扳子(见图3-18c)。钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种。横口扳子又有平头和弯头之分。弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正钢筋形状或位置使用,常用的是平头横口扳子。弯制直径较大的钢筋,可在扳子柄上接上套管,这样可以省力些。扳子的扳口一般比钢筋直径大2毫米较为合适。所以,钢筋加工场应配备各种规格扳口的扳子为宜。
 
  2.钢筋弯曲操作方法
 
  在进行弯曲操作前,首先应熟悉弯曲钢筋的规格、形状和各部分的尺寸,以便确定弯曲步骤、准备弯曲工具。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时,必须先划线,按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。弯曲细钢筋,一般可以不划线,而在工作台上按各段尺寸要求,钉上若干标志,按标志进行弯曲。在进行成批弯曲成型之前,应先试弯一根,检查是否符合设计要求,并核对钢筋划线、扳距是否合适。经调整合适后,方可成批加工,以免造成返工浪费。
 
  为了保证钢筋弯曲形状正确,扳子端部不得碰着扳柱,扳子与扳柱之间应有适当距离。扳子与扳柱之间的距离叫扳距。扳距应按钢筋大小和弯曲角度确定。根据施工中的经验可参考表3—2。
 
  钢筋弯曲点线在扳柱铁板上的位置,随着弯曲角度的不同而不同。—般弯90о以内角度,弯曲点线与扳柱外边缘平,弯130о~180о时,则弯曲点线距扳柱外边缘约一个钢筋直径的距离。扳距、弯曲点线和扳柱之间的关系如图3—19所示。
 
  手工弯曲直径在12毫米以下的钢筋时,通常采用手摇扳子在工作台上进行操作。这种扳子构造简单,使用方便,因而被广泛采用。弯粗钢筋可在工作台上用横口扳子进行操作。几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下:
 
  (1)两头带钩的直钢筋。先弯一头的钩,倒头弯另一个钩。
 
  (2)弯一头拐尺的钢筋。先弯一头的钩,再把钢筋伸出按划线位置弯拐尺,最后调头弯另一个钩。如图3-20所示。
 
  (3)弯方型箍筋。箍筋成型一般要经过五个操作步骤。可以从一端开始,也可以从中间开始。从一端开始的弯曲程序如图3-21所示。
 
  (4)弯起钢筋。先弯一头的弯钩,把钢筋伸出,弯曲直段,再把钢筋伸出至斜段划线位置将钩反向,弯出斜段。然后将钢筋调头,按上面同样步骤进行弯曲,共需六个操作程序完成弯起钢筋的弯曲任务。如图3-22所示。
 
  对于大的梁类构件,弯起钢筋比较长,比较粗,一根钢筋两人抬都比较费力,调头是比较麻烦的。因此,可在工作台的两端反向设置扳柱铁板,分别在两端完成弯曲任务。
 
  (5)螺旋形箍筋。圆形管式构件,如钢筋混凝土上下水管、电杆等,一般都配有螺旋形箍筋。这种构件一般是在预制品厂生产。加工螺旋箍筋有绕环箍机等专用设备。在建筑工地,螺旋形箍筋用得少。如果圆柱、桩等需要配置螺旋箍筋时,可在工地上用土法制做。即利用与绞车相类似的工具。绞动圆滚筒使钢筋缠在滚筒上,形成螺旋状。如图3-23所示。螺旋形的间距可在钢筋骨架绑扎时按规定拉开。由于钢筋有弹性,因此,圆滚筒的外径应稍小于螺旋箍筋的内空直径。
 
  3.手工弯曲要领
 
  (1)手工弯曲钢筋时,操作人员两腿需站成弓步,左手扶钢筋,右手握扳子。
 
  (2)搭扳子时,要注意扳距,扳口卡住钢筋。起弯时,用力要慢,不要过猛,以防止扳子口脱开而被摔倒。弯曲中要借一股劲、一口气完成。结束时要稳,要掌握好弯曲位置以免把钢筋弯过头或没弯到要求的角度。
 
  (3)不论是用手摇扳子,还是用平口钢筋扳子,在弯曲钢筋时,扳子一定要托平,不要上下摆动,以免弯曲的钢筋不在同一平面上而发生翘曲,影响弯曲质量。
 
  (4)在弯曲前应确定弯曲顺序,避免在弯曲过程中将钢筋反复调转,影响弯曲工效。
 
  在现浇注钢筋混凝土中普及应用钢筋焊接网。钢筋焊接网较传统人工绑扎钢筋相比,有哪些不同呢?我们总结了五大优点:提高工程质量,可节省钢筋用量,可提高结构的抗裂能力,提高生产效率,降低工程成本。
 
  提高工程质量:焊接网生产过程经严格的质量控制,其钢筋规格、间距等质量要求可得到有效控制。焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好,且成型后网片不易变形,荷载可均匀分布于整个混凝土结构上,再辅以铁马、垫块能有效抵抗施工的踩踏变形的影响,容易保证钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,有效保证钢筋的到位率。
 
  可节省钢筋用量:焊接网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成,设计强度值从210MPa提高到360MPa,因此钢筋用量可相应减少30%以上。另外,由于广州钢筋加工厂是自动化生产线制作,焊接网的损耗很小。
 
  提高结构的抗裂能力:焊接网的加工经过严格的计算校核,再按设计要求准确编排。采用纵、横钢筋点焊成网状结构,达到共同均匀受力,同时冷轧带肋钢筋表面带肋,与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上,增强了与混凝土的握裹力,提高了钢筋混凝土的内在质量,有效地减少和防止混凝土细微裂缝的产生,混凝土构件的抗裂性能提高75%左右,构件挠度减小8%。
 
  提高生产效率:在专人指导下,施工人员铺装焊接网一次后就可全面掌握焊接网的施工工艺,简化了施工程序,降低了劳动强度,省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放以及绑扎等诸多环节,将原来的现场制作的全部工序及90%以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产,大大缩短了工程的施工周期。
 
  降低工程成本:虽然焊接网单价高于散支钢筋。但是综合考虑材料的用量、施工的速度,施工的难易程度、人工费用、用料的损耗、现场加工费用、机械加工费及场地等因素,可节省钢材30%以上,缩短工期50%-70%,降低工程成本15%以上,具有相当可观的经济效益。
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